覆膜砂鑄件在實(shí)際的生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)原理是講粘結(jié)劑均勻的包裹在原砂上面，為了能更好的實(shí)現(xiàn)粘結(jié)原砂的活化處理變成了重中之重的問題那么遇到這些問題的實(shí)際操作應(yīng)該是什么呢？
其時(shí)在覆膜砂工作中經(jīng)過偶聯(lián)劑的添加是較為傳統(tǒng)和廣泛的運(yùn)用方法，但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿意較高標(biāo)準(zhǔn)的出產(chǎn)需求，而經(jīng)過龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司在科研與實(shí)踐中在出產(chǎn)前和出產(chǎn)中進(jìn)行了分別選用的針對(duì)性活化劑處理后，制品的鑄鋼覆膜砂強(qiáng)度前進(jìn)了25%左右，杜絕了脆性添加。
覆膜砂鑄鋼件在樹脂的選用上以高強(qiáng)度為依據(jù)，大多選用雙峰分子量分布結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂，游離酚含量低，軟化點(diǎn)在80～85℃，流動(dòng)性在80～120mm，游離酚含量≤3%，不只流動(dòng)性好，能夠改善鑄鋼覆膜砂出產(chǎn)華夏砂和粘結(jié)劑的濕潤(rùn)才干，使粘結(jié)劑和原砂的表面非常好聯(lián)絡(luò)，然后前進(jìn)了覆膜砂的強(qiáng)度，并且對(duì)分外商品可參與有些新式復(fù)合樹脂，削減固化劑的參與量，前進(jìn)覆膜砂的冷、熱強(qiáng)度，削減發(fā)作皮下氣孔的機(jī)率。
覆膜砂鑄鋼件在傳統(tǒng)加工進(jìn)程添加的固化劑在受熱時(shí)能夠分化為氨氣和亞甲基氣體，而氨氣分化的氮原子、氫原子簡(jiǎn)略構(gòu)成鑄鋼件發(fā)作皮下氣孔，成為出產(chǎn)中的一大難題，而龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司研制運(yùn)用的復(fù)合固化劑，在受熱反響時(shí)發(fā)作的亞甲基和酚醛樹脂能夠進(jìn)行交聯(lián)反響，使酚醛樹脂構(gòu)成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)卻不發(fā)作氮?dú)猓苊饬似は職饪椎娜秉c(diǎn)，成為其時(shí)工作內(nèi)逐步推廣的新技術(shù)。
